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如何应对板式换热器的渗漏

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2020/4/14

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板式换热器是一种结构紧凑，性能高效的换热器。但长时间在各种负荷条件下运行，运行过程中可能会出现流道磨损，甚至出现渗漏的现象，极速快3针对这种现象提出以下解决方案。

板式换热器产生渗漏的原因主要有以下几种：

一、夹紧尺寸不到位，各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。

二、部分密封垫脱离密封槽，密封垫与板片接触面中有异物。

三、时间影响，使用或闲置几年的设备，密封材料自身老化也可能影响密封可靠性。

四、板片发生变形或组装过程中因错位从而导致密封垫发生跑垫现象。

五、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹所以引起的渗漏现象。

六、温度影响，温度的急剧变化也能造成密封失效，当温度

变化过快时，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力。

七、压力影响，可拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量外,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1～3倍,使安装在板式换器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。

一、在无压状态，严格按照夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致。

二、在换热器表面发生渗漏现象时，在渗漏部位做好标记，之后拆卸换热器逐一排查板片与密封垫之间是否有异物，重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附与垫片密封面。

三、需及时更换新密封垫。

四、将换热器拆解，对板片变形部位进行修理或及时更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

五、如发现漏点位置明显，则喷砂抛光后进行氩弧焊焊接或更换；如肉眼无法判定该板片是否泄漏，也可用透光，上色等办法查看该板片。

六、1、在操作设备时升压升温应尽量平稳。

2、可在夹紧螺栓柱上增加预紧弹簧，有效补偿密封预紧力的变化，防止泄露。

七、1、鉴于板式换热器的结构特点,可根据操作压力情况,在设备选型时提高设计压力1.5～2倍

2、使用中尽量避免系统出现冲击现象,如在管路中增加防水锤、气锤装置等现象。

3、在发生过此类事故的应用场合,根据情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显但是会降低换热效率。